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從汽車(chē)組裝到鍵鼠制造,機器人正在入侵越來(lái)越多的中國工廠(chǎng)。
??深圳北部的坪山,一個(gè)無(wú)塵表面處理車(chē)間的外走廊,鄧邱偉隔著(zhù)玻璃,凝視著(zhù)兩個(gè)橙色的六軸工業(yè)機器人的“親吻”。如同櫥窗里的表演,它們高低旋轉著(zhù),不斷把塑膠開(kāi)關(guān)抓取到空中,將薄薄的開(kāi)關(guān)貼紙貼上,又把開(kāi)關(guān)放到設計好的料盒上。
??“這是我們廠(chǎng)里(機器人做出的)最漂亮的動(dòng)作?!编嚽駛セ剡^(guò)頭,對本刊記者贊美著(zhù)。
??然后,他的話(huà)題重回雷柏科技股份有限公司(002577.SZ)制造中心總監的角色:“單是這兩個(gè)機器人的‘親吻’,就已經(jīng)幫我節省了很多工人?!?/p>
??鄧邱偉今年30歲,他的直接上司——雷柏董事長(cháng)兼總經(jīng)理曾浩剛過(guò)40歲。作為珠三角成百上千家鍵鼠工廠(chǎng)的一員,他們的工廠(chǎng)并不那么傳統,因為它不用工人的數目來(lái)展現自己的制造能力。
??雷柏2011年有大約3000個(gè)產(chǎn)業(yè)工人,而到記者上月訪(fǎng)問(wèn)時(shí),這個(gè)數字已經(jīng)“銳減”到不足1000人,產(chǎn)能卻“至少增加了三倍”。
??這種情景在2011年還僅存于想象中——“老板(曾浩)說(shuō),雷柏以后的工廠(chǎng)就是1000個(gè)人。我想,當時(shí)除了我之外,其他人都覺(jué)得他是瘋子?!编嚽駛バ稳?。
??當勞動(dòng)力成本的爬升令中國的制造工廠(chǎng)們感到苦惱時(shí),雷柏徹底把機器人和自動(dòng)化設備變成了工廠(chǎng)里的主角。雷柏生產(chǎn)的、提供給人們手指敲擊和挪移的鼠標、鍵盤(pán),已不再依賴(lài)工人們的雙手來(lái)制造,工人數字的銳減甚至震蕩了雷柏的管理架構。
??曾浩的目標很徹底:讓雷柏的工廠(chǎng)變成一個(gè)看不見(jiàn)幾個(gè)工人的地方,就像現代的汽車(chē)裝配車(chē)間那樣。在成本壓力日增的電腦周邊設備行業(yè)里,這種大變動(dòng),看上去如同“強行超車(chē)”般冒險,卻又是應對競爭的必然。
??自動(dòng)化實(shí)驗
??“我們想擺脫對工人的依賴(lài)”
??現在,在雷柏的車(chē)間里,偶爾可見(jiàn)“穿越”的場(chǎng)景——用以過(guò)渡的,臨時(shí)組織的人手裝配線(xiàn),夾在轟隆開(kāi)動(dòng)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)之間。前者就像人手生產(chǎn)的歷史演示,后者則由各種機械手和傳送設備配合著(zhù)運轉,機器人的橙色晃動(dòng)其中,甚是搶眼。
??變化猶如一夜間發(fā)生。2009年,當鄧邱偉跳槽到雷柏時(shí),曾浩告訴他,目前工廠(chǎng)是整個(gè)公司里面最弱的部分?!凹幢愕浆F在,整個(gè)珠三角的同類(lèi)工廠(chǎng)都是以人手作業(yè)的。我們想擺脫對工人的依賴(lài)?!编嚽駛フf(shuō)。
??早年,雷柏的工廠(chǎng)是珠三角眾多ODM(Original design manufacturer,原始設計商)工廠(chǎng)的普通一分子,以工人數字和廠(chǎng)房規模來(lái)宣揚自己的制造實(shí)力。在那個(gè)用“人多”招徠大客戶(hù)的年代,包括雷柏內部 的宣傳,也用工人數目的增長(cháng)來(lái)描述公司發(fā)展的速度。
??曾浩喜歡穿牛仔褲和白球鞋,他還有一部法拉利,不時(shí)到珠海的賽車(chē)場(chǎng)飆車(chē)。在研發(fā)方面,曾浩已經(jīng)把無(wú)線(xiàn)鍵鼠業(yè)帶入了2.4G的軌道。在看似波瀾不驚的鍵鼠行業(yè),曾浩也希望領(lǐng)跑品牌和生產(chǎn)領(lǐng)域。
??2002年,曾浩創(chuàng )立了“雷柏”品牌,開(kāi)始在海內外擴張銷(xiāo)售。幾年來(lái),雷柏的競爭壓力迅速增大,國際同行和山寨廠(chǎng)“夾擊”著(zhù)這個(gè)無(wú)線(xiàn)鍵鼠領(lǐng)域的新丁?!?在生產(chǎn)中發(fā)掘潛力)這是被逼出來(lái)的?!?0年前與曾浩一起創(chuàng )立雷柏的李錚說(shuō),“你必須在成本上保持優(yōu)勢?!?/p>
??按照雷柏高層的說(shuō)法,他們關(guān)注自動(dòng)化的原因,跟其他工廠(chǎng)一樣“因勢所迫”。從2005年開(kāi)始,雷柏和其他珠三角的工廠(chǎng)一樣,開(kāi)始遇到用工荒,以及“工人說(shuō)走就走”等管理問(wèn)題,這讓機器在生產(chǎn)線(xiàn)上得到了機會(huì )。
??“在PCB板上插嵌精細的元件,這種動(dòng)作很勞累。因為手要不停地動(dòng),做得好的話(huà),更需要一個(gè)月以上的經(jīng)驗積累?!痹诶装剀?chē)間僅剩的、工人們默默重復手 工插電動(dòng)作的生產(chǎn)線(xiàn)前,27歲的班組長(cháng)余建輝描述著(zhù)工人們的難處,“如果加班,工人們的情緒更不好應對?!?“人?!鄙a(chǎn)線(xiàn)上還有其他不穩定因素。2002年,當曾浩拿著(zhù)設計方案,在深圳從事鼠標生產(chǎn)時(shí),他已經(jīng)發(fā)現,由一對對人手組成的生產(chǎn)線(xiàn),具備應對不同代工 客戶(hù)的靈活性,但代工廠(chǎng)們制造的產(chǎn)品品質(zhì)卻“非常不穩定”。
??從2007年開(kāi)始,雷柏工廠(chǎng)成立了自動(dòng)化小組,開(kāi)始了減少對產(chǎn)業(yè)工人依賴(lài)的嘗試。第一次大實(shí)驗戲劇性地發(fā)生在次年:曾浩向海外ODM客戶(hù)展示了還沒(méi)完 成研發(fā)的自動(dòng)化生產(chǎn)設備,并成功取得了大額鍵盤(pán)訂單;客戶(hù)貨期的逼近,逼著(zhù)自動(dòng)化小組起早摸黑地敲打出一條業(yè)內首例的自動(dòng)化鍵盤(pán)生產(chǎn)線(xiàn)。
??這條生產(chǎn)線(xiàn)現在仍在雷柏的一個(gè)隔音房里作業(yè)。它看起來(lái)略顯粗糙,運行時(shí)會(huì )發(fā)出轟隆的響聲,放出大量的粉塵,但它能自動(dòng)完成打螺絲、安鍵帽、打油等工 序,在當年甚為罕見(jiàn)。更重要的是,它“花費30萬(wàn),解決了鍵盤(pán)生產(chǎn)線(xiàn)上工人一百零幾個(gè)插鍵帽的動(dòng)作,把線(xiàn)上的工人從60人減到24人”。
??機器人進(jìn)駐
??價(jià)錢(qián)下降三分之一時(shí),機器人立即成為雷柏工廠(chǎng)的新寵。
??引入機器人以前,雷柏的自動(dòng)化小組一直是個(gè)挨罵多于被贊賞的部門(mén)?!白詣?dòng)化設備缺乏穩定性,通常研發(fā)成功一套生產(chǎn)設備,換一個(gè)產(chǎn)品這設備就變得沒(méi)用了,在倉庫里折舊了?!编嚽駛フf(shuō)。
??硬邦邦的、自制的自動(dòng)化機械有著(zhù)天然的硬傷:只擅長(cháng)解決通用產(chǎn)品或大批量產(chǎn)品的制造。相應之下,雷柏曾經(jīng)為眾多ODM客戶(hù)服務(wù),工廠(chǎng)每天都得調整生產(chǎn)線(xiàn),以工人為主(尤其是經(jīng)驗豐富的熟手工人們)組成的生產(chǎn)線(xiàn)更善于應對這類(lèi)柔性的生產(chǎn)。
??那時(shí)候的曾浩還沒(méi)有想到使用工業(yè)機器人——這種可編程,可重復在不同位置使用,有全方位空間動(dòng)作能力的設備。曾浩以為一臺工業(yè)機器人要花費30萬(wàn)元以上。直到2011年,一家供應商告知這個(gè)價(jià)錢(qián)已下降了三分之一時(shí),機器人立刻成為了雷柏工廠(chǎng)的新寵。
??2011年5月,在上海一個(gè)展覽上,曾浩和鄧邱偉看到工業(yè)機器人進(jìn)行汽車(chē)焊接的演示。一個(gè)大膽的設想立刻形成:機器人可以代替人類(lèi)做出各種焊接的動(dòng)作,為什么不能用來(lái)裝配鼠標和鍵盤(pán)?
??供應商向雷柏推薦了一種個(gè)頭細小,有可能在電子產(chǎn)品裝配線(xiàn)上運作的六軸機器人,價(jià)格約20萬(wàn)元一臺。曾浩打起了算盤(pán):車(chē)間1000人,人力成本是一年3000萬(wàn)元(不計工資上漲),而100臺機器人只需要2000萬(wàn)元,還能用上三到五年。
??雷柏成為這種機器人在中國內地的最大買(mǎi)家。從2011年開(kāi)始,雷柏陸續引入了75個(gè)六軸機器人。在曾浩的催促之下,雷柏的自動(dòng)化小組升級為自動(dòng)化部,圍繞著(zhù)機器人開(kāi)發(fā)的自動(dòng)化項目,最頂峰時(shí)有20余個(gè)同時(shí)進(jìn)行。
??雷柏是一家垂直整合的制造型企業(yè),已具備了大規模自動(dòng)化生產(chǎn)的條件。在2011年年中,雷柏徹底結束了ODM業(yè)務(wù),也為大規模的減員節約打開(kāi)了道路——雷柏生產(chǎn)的鍵鼠不再受客戶(hù)影響,自行共用了標準的元器件和模組,使得自動(dòng)化設備的研發(fā)變得更容易。
??從2011年開(kāi)始,曾浩要求所有人參與到機器人為主角的自動(dòng)化進(jìn)程中。研發(fā)人員設計元件時(shí),要考慮是否方便機器人做動(dòng)作;自動(dòng)化人員要開(kāi)發(fā)周邊設備,使機器人能夠生產(chǎn)不同的產(chǎn)品;甚至,供應商也被要求按照機器人的生產(chǎn)排程給雷柏配送零件。
??現在,鄧邱偉會(huì )用“看了會(huì )很刺激”去形容雷柏全新的機器人鍵盤(pán)生產(chǎn)線(xiàn)。與那條在隔音房里轟隆的“前輩”不同,它組合著(zhù)數個(gè)機器人以及大量設備,把產(chǎn)品開(kāi)模、注塑、組裝(包括擰螺絲)等各個(gè)環(huán)節統統包攬。
??這種場(chǎng)景也刺激了機器人的供應商。在剛結束的上海工博會(huì )機器人專(zhuān)展上,向雷柏售賣(mài)機器人的企業(yè)專(zhuān)門(mén)開(kāi)設了“機器人3C產(chǎn)品裝配”的示范,演示兩個(gè)六軸機器人互相配合、裝配鼠標的過(guò)程。過(guò)去,在中國內地,這些機器人還僅見(jiàn)于汽車(chē)工廠(chǎng)的車(chē)間。
??減員行動(dòng)
??把工人從3000個(gè)減少為1000個(gè)。
??2011年年底,曾浩給鄧邱偉定了個(gè)讓其他高管大吃一驚的目標:在提高產(chǎn)能的基礎上,一年內把工人從3000個(gè)減到1000個(gè)。緊接著(zhù),雷柏工廠(chǎng)的搬 遷,令很多雷柏人更加擔憂(yōu),因為新建的廠(chǎng)房車(chē)間單位面積比舊廠(chǎng)房縮小了一半,這意味著(zhù)更緊湊的物流,以及更緊迫的自動(dòng)化進(jìn)度。
??負責品牌的雷柏副總經(jīng)理李錚說(shuō):“這個(gè)數字太難以置信了。新的工人宿舍規劃不到1000人的規模,辦公室也只有200多個(gè)位置。要是自動(dòng)化開(kāi)發(fā)不順利,減員不成功怎么辦?”
??事實(shí)上,雷柏工廠(chǎng)的大搬遷,倒逼了工廠(chǎng)的自動(dòng)化和減員,讓機器人得以“進(jìn)占”到車(chē)間中。有雷柏的高管對記者解釋?zhuān)频哪X袋里想著(zhù)的總是減法,這在制造業(yè)稱(chēng)得上異類(lèi)——“他覺(jué)得,如果用兩個(gè)人能完成四個(gè)人的工作,就寧愿把四個(gè)人的工資發(fā)給兩個(gè)人?!?/p>
??如今,雷柏車(chē)間里自創(chuàng )的“一人屋臺式”制造單元,就是這種精簡(jiǎn)思維的現實(shí)結果。在幾平方米的空間里,兩臺機器人和兩個(gè)工人各自做著(zhù)不同的生產(chǎn)動(dòng)作,又互相交接。此前,這樣的U型生產(chǎn)線(xiàn)通常需要七八個(gè)工人。
??機器人和自動(dòng)化設備也給工人們帶來(lái)了現實(shí)的影響。在一些大規模減員的工序,例如檢測,用鄧邱偉的話(huà)來(lái)形容,他的工作往往是越往下越難,需要決心和強 硬?!伴_(kāi)始時(shí)總會(huì )有試驗和調試。機器效率高了,會(huì )影響工人的收入;機器效率低了,工人會(huì )覺(jué)得不如用人手來(lái)做。這些都需要我們硬著(zhù)頭皮沖下去?!?/p>
??雷柏的高管們嘗試著(zhù)調整工人們的績(jì)效計算方式,鼓勵工人們和機器人“合作”,提供比以往更高的生產(chǎn)效率。另外,藍色工服的新工人角色也出現了——他們類(lèi)似于過(guò)去人手線(xiàn)上的線(xiàn)長(cháng)和組長(cháng),但又要掌握維護、操控機器人和自動(dòng)化設備的技能,并能應付生產(chǎn)線(xiàn)上的簡(jiǎn)單故障。
??“員工結構將不再是金字塔形,而向梯形轉變?!编嚽駛フf(shuō),“基層的產(chǎn)業(yè)工人會(huì )減少,中間的技術(shù)工人將越來(lái)越多?!?/p>
??現在,雷柏的工人數目已經(jīng)減少不到千人,車(chē)間變成了機器人和自動(dòng)化設備的世界,曾浩當初的目標逐漸成為了現實(shí)。同時(shí),去年年初雷柏的管理架構也經(jīng)歷了一次大規模的精簡(jiǎn),從五層減到三層。
??在記者最后一次造訪(fǎng)雷柏的時(shí)候,鄧邱偉仍在一個(gè)擺設著(zhù)數臺機器人的大房間里,繼續進(jìn)行著(zhù)機器人和自動(dòng)化實(shí)驗。在這個(gè)五臟俱全的小空間里,他還要研究類(lèi)似提高機械手插嵌電子元件準確度,或者如何讓生產(chǎn)控制更加信息化等問(wèn)題。
??曾浩則一如既往地催促著(zhù)他:“以前一臺機器的目標是取代4到5個(gè)人,現在一臺機器的目標是只要能把一個(gè)人釋放出來(lái),我們就值得做?!?/p>
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